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PEEK因其耐高温、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异的性能在航天航空、机械、电子、半导体、医疗、轨道交通等领域被广泛应用,正在取代一些传统的金属材料加工精密零件,是当今热门的高性能工程材料之一。但由于PEEK材料的特性,PEEK导向柱微小孔深孔加工存在诸多加工难点,极易出现变形、炸裂、断刀等情况。
NAKANISHI高速电主轴高转速、高精密的优点在PEEK导向柱微小深孔加工领域具有独特的优势, 解决了PEEK材质微孔深孔加工存在的技术难点!
PEEK导向柱微小深孔加工要求
PEEK导向柱超高精度深孔加工,孔洞加工深度23mm,直径0.256 mm,正向精度±0.005mm。孔洞处于柱体中心位置,精度:±0.02mm。对深孔的圆度、中心垂直度、位置精度要求高,并且要求内孔表面光滑无毛刺。
PEEK导向柱微小深孔加工难点
1.PEEK材料膨胀系数比金属大,极易出现毛刺、变形、开裂等加工问题。
2.深孔孔径与孔深比高达1:90,加工难度极大。
3.钻孔后出现孔不圆、位置精度差、中心线不直等情况。
4.深孔加工中刀具极易磨损或者崩刀、断刀。
PEEK导向柱微小深孔加工优势分析
PEEK导向柱深孔加工可以使用NAKANSIHI高速电主轴,高速加工能力强、抗振性能好,最高转速80,000rpm,锥面跳动≤1um,转速可调节,通过控制器精准控制转速和定位。
可加装在CNC加工中心、走心机、各种非标设备上使用,根据机型选择合适的NAKANISHI主轴型号,但加工深度为23mm,那必须搭配原装进口的高精密钻头,通过对钻头的正确选择,主轴转速,进给率等综合技术工艺方案,实现对PEEK微小深孔高精度加工,垂直度和孔位置不偏移,圆孔不变形。
订购:PEEK导向柱钻微孔电主轴